由于磁極的形狀及排列方式的不同，其磁力線(xiàn)的方向也會(huì)有很大的區(qū)別。為了提高磁研磨的加工效率，利用計(jì)算機(jī)仿真分析磁力線(xiàn)的分布，設(shè)計(jì)磁回路，充分利用磁力線(xiàn)的作用，是目前較為有效的方法之一。
1.加工磁性材料工件時(shí)的磁性磨粒刷
當(dāng)工件是磁性材料時(shí)，在磁場(chǎng)中工件被磁化，成為新的磁極，磁力線(xiàn)被磁性材料工件阻斷，在磁極與工件之間形成一個(gè)封閉磁回路。磁極間距離變?yōu)榇艠O與工件之間的間隙,，磁性磨粒在此間隙中相互吸引形成磁性磨粒刷并壓附在工件表面。由于磁極間距離很小，磁性磨?？傻玫捷^高的磁束密度，所形成的磁性磨粒刷的剛度較大，在加工域中磁力（研磨力）也增大，研磨效率提高。在加工階梯軸、外螺紋等復(fù)雜表面的軸類(lèi)零件時(shí)，用普通的工具很難去除的加工毛刺，利用磁研磨法，不需要特殊的設(shè)備，在普通機(jī)床上增加一對(duì)磁極即可得到很好的表面質(zhì)量，成本低，效果好。
2.加工非磁性材料工件時(shí)的磁性磨粒刷
當(dāng)工件是非磁性材料時(shí)，工件在磁場(chǎng)中不能被磁化，磁力線(xiàn)像X射線(xiàn)一樣穿透工件（圖3），從磁極N到達(dá)磁極S，形成一個(gè)封閉磁回路。由于磁場(chǎng)域范圍較大，在工作域外部的磁漏現(xiàn)象較嚴(yán)重，影響加工效率。加工外圓表面時(shí)，磁性磨粒在N-S磁極間沿著磁力線(xiàn)，壓附在工件整個(gè)表面。由于磁極間距離較大，而磁極間的磁束密度與磁極間距離成反比，所以磁束密度較小，磁力（研磨力）也小，研磨效率低下。另一方面，利用磁力線(xiàn)能夠穿透非磁性材料工件的特點(diǎn)，將磁研磨法應(yīng)用到管類(lèi)零件的表面加工，能得到意外的效果。
